环氧丙烷（PO）生产涵盖HPPO、共氧化、氯醇法等工艺，物料多含固、具腐蚀性且粘度波动大，对输送设备的稳定性、耐蚀性与维护效率要求严苛。凸轮转子泵凭借容积式结构与材料适配能力，成为PO装置流体输送升级的优选方案，核心优势如下：
一、耐腐耐磨，适配多元苛刻介质
过流部件可定制316L不锈钢、PTFE涂层等，转子采用氟橡胶包覆，耐受酸碱、有机溶剂及含氯介质，适配pH值1-14工况。可稳定输送氯醇法高盐废水、HPPO法过氧化氢料液及共氧化法反应中间体，兼顾耐蚀与耐磨，减少设备损耗。
二、低剪切稳流，保障产品与工艺安全
双转子精密啮合且无接触，形成密闭腔体实现渐进式位移，流量稳定性误差≤±2%，脉动极小。低剪切特性避免过氧化氢分解、高分子副产物链断裂，杜绝工艺失控风险，同时保障环氧丙烷产品纯度，适配精准计量与精馏进料环节。
三、强自吸抗气蚀，简化工艺布局
具备8.7米垂直自吸能力，无需引液灌泵，可应对物料含气、负压抽吸场景。机械密封独立冷却润滑，空转时间≥30分钟，适配装卸车、储罐倒料及低液位输送，减少辅助设备投入，优化装置空间布局。
四、无堵塞防缠绕，适配含固含杂质工况
双轴同步运转，转子啮合形成大密封腔，可通过颗粒与纤维物料，无堵塞、无缠绕风险。完美适配氯醇法皂化液（含氯化钙颗粒）、工艺废水及含催化剂残渣的物料输送，降低因堵塞导致的非计划停机。
五、易维护长周期，降低综合运行成本
模块化设计，泵壳外即可调整耐磨衬板，转子更换便捷，减少维修时间与备件成本。对称结构支持正反转，一泵实现抽吸、冲洗、装卸车多工况应用，省却辅助设备。低磨损设计延长设备寿命，显著降低PO装置的维护成本与停机损失。
在环氧丙烷工艺升级中，凸轮转子泵通过耐腐适配、稳流护料、自吸高效、防堵可靠、易维护降本的五大核心优势，可全面匹配HPPO、共氧化、氯醇法等工艺的物料输送需求，助力装置提升运行稳定性、降低综合成本，是环氧丙烷行业流体输送环节的高效升级方案。
