转子泵动静环破碎的原因主要可以归结为两大类：泵气蚀和介质原因。
泵气蚀发生时，泵内压力会剧烈变动，振动明显变大。这种剧烈的振动会导致密封动环跟随转子轴向振荡，从而破坏密封液膜的稳定性。这种不稳定性会导致摩擦副密封面磨损，甚至在振动的同步作用下造成静环破碎。
介质原因则包括介质的清洁度和腐蚀性。当介质较脏时，其中的硬颗粒物质会在运行时进入动静环密封面之间，导致密封面不正常磨损，甚至在密封表面形成沟纹甚至沟槽。这些杂质还可能结垢并附着在密封端面上，破坏其平整度和光洁度，使得无法形成稳定的液膜。此外，杂质还可能沉积在弹性元件里，使其无法正常进行轴向补偿，从而导致动静环密封面分离而泄漏。
另一方面，介质的腐蚀性也会对转子泵的动静环造成损害。在含有氟、氯、溴、碘等卤族元素的介质中，弹簧会发生应力腐蚀，长时间作用下可能发生弹簧断裂。在酸、碱性介质中，石墨环表面和辅助密封圈都可能产生腐蚀，导致接触面变粗糙，无法形成液膜，从而造成泄漏。
综上所述，为了避免转子泵动静环破碎，需要关注泵的工作状态，定期进行检查和维护，确保介质的清洁度和适宜的化学性质，以减少气蚀和腐蚀的影响。
