泵可以运行多长时间？这取决于泵的使用寿命。影响泵使用寿命的因素有很多，除了泵自身的设计、制造等因素外，泵的选用、试车运行过程中的操作等等都会有影响。下面我们一起来了解下。
1、径向力
行业统计数据表明，离心泵停止运转的最大原因是轴承和/或机械密封件的故障。不止是离心泵，容积泵的寿命也是受径向力的影响。径向力大和随之产生的轴挠度是机械密封的杀手，是缩短轴承寿命的重要因素。如果足够大，则径向力会导致轴偏转或弯曲。如果停止泵并测量轴上的跳动，则不会出现任何错误，因为它是动态条件，而不是静态条件。
2、润滑油的污染
对于球轴承，超过85％的轴承故障是由于污物、异物或水进入而造成的。合理使用干净的润滑油对寿命至关重要。
3、吸入压力
影响轴承寿命的其他关键因素还有吸入压力、联轴器对准以及管道应力。在泵选型时，吸入压力是很重要的参考参数之一，如果吸入压力过高或存在真空，则要考虑是不是在泵的自吸范围内，还要考虑泵进口机封的承压。
4、校准
泵和电机的不对中会使径向轴承过载。当计算不对中时，径向轴承寿命是一个指数因子。例如，对于只有1.52mm的小偏差，最终用户在运行三到五个月后可能会遇到某种轴承或联轴器问题。但是，对于0.0254mm的偏差，同一台泵可能会运行90个月以上。
5、管道应力
管道应力是由于吸入管或排出管与泵法兰的不对中引起的。例如有的客户会反馈进出口法兰处在使用中有裂痕，但是泵出厂时是试验合格的，则不排除管道安装时有管道应力。即使在坚固的泵设计中，产生的管道应力也可以很容易地将这些潜在的高作用力传递给轴承及其各自的壳体。力（应变）导致轴承配合不当和/或与其他轴承不一致，从而使中心线位于不同的平面上。
6、流体特性
流体特性如pH值、粘度和比重是关键因素。如果介质是酸性或腐蚀性的，泵的接触部分，如壳体和叶轮材料，需要保持功能状态。流体中存在的固体数量及其大小、形状和研磨质量都将是影响因素。
7、工作状态
工作状态的严格程度是另一个主要因素：在给定时间内泵多久启动一次？有的泵每隔几秒钟就启动和停止一次。与在相同条件下连续运行的泵相比，这些工作中的泵以指数级的速度磨损。在这种情况下，系统设计急需改变。
8、汽蚀余量
可用净正吸入压头（NPSHA）的裕度越高，超过所需净正吸入压头（NPSHR），泵发生汽蚀的可能性就越小。空化会损坏泵叶轮，并且产生的振动会影响密封件和轴承。
9、泵转速
泵的运行速度是另一个关键因素。例如同一台三螺杆泵，2900转/分钟的泵则要比960转/分钟的泵要磨损的快。
10、转子平衡
无论是离心泵、容积泵（齿轮泵、转子泵）等，核心转子的平衡状态很重要，失去平衡，则直接影响泵的寿命。
11、管道设计
泵的选型应该结合管道的设计，管道进口必须要符合泵的自吸能力，管道出口的阻力则要满足泵的设计压力，否则会影响自吸及排料。
12、工作温度
无论是高温还是低温，泵的工作温度，尤其是温度变化率，都会对泵的寿命和可靠性产生重大影响。泵的工作温度很重要，因此需要将泵设计为在此温度下运行。然而，更重要的是温度变化率。建议（比较保守情况）将变化率控制在每分钟2华氏度以下。不同的质量和材料以不同的速率膨胀和收缩，这可能会影响间隙和应力。
