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八大选泵常识,助你成为选泵专家

来源:国泰凸轮泵业 作者:凸轮泵厂家小编 发布时间:2021-06-17 10:14:10点击:
    据国泰转子泵小编介绍,一般情况下,泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等方面加以考虑,选出符合装置流量、扬程、压力、温度、吸程、粘度、等工艺参数要求的工业用泵。
 
    一、泵选型的基本依据
 
    1、流量是选泵的重要性能数据之一。它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。
 
    2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据。一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
 
    3、液体性质。包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型。化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
 
    4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向。吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
 
    5、操作条件的内容很多。如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
 
    二、流量扬程的影响
 
    1、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量,应按最大流量考虑。
 
    2、如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。
 
    对于ns100的大流量低扬程泵,流量余量取5%,对ns50的小流量高扬程泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。
 
    3、如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。
 
    三、温度的影响
 
    高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求:
 
    1、对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵最高使用温度可达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提的是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
 
    2、对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
 
    3、对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
 
    四、腐蚀的影响
 
    一直以来,腐蚀就是化工设备最头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有一种误区,认为不锈钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的。
 
    五、管道的影响
 
    在设计布置管道时,应注意如下事项:
 
    1、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
 
    2、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
 
    3、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。
 
    4、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)
 
    六、密封性的影响
 
    无泄漏是化工设备的永远追求,然而真正做到无泄漏还有很长的路要走。现就密封方面的一些基本情况简单介绍。
 
    1、密封形式
 
    对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
 
    2、密封材料
 
    化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好根据介质特点区别对待。
 
    七、粘度的影响
 
    介质的粘度对泵的性能影响是很大的。
 
    当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用转子泵。
 
    八、其他因素的影响
 
    一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
 
    农业用泵如果是采用明渠输水,还必须考虑渗漏及蒸发量。压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力差(扬程损失)。管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高)等。
 
    如果需要的话还应作出装置特性曲线。

 
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