凸轮转子泵作为一种高效、可靠的流体输送设备，在化工、食品、制药等众多行业中有着广泛应用。做好其保养工作，能有效延长设备使用寿命，保证运行效率，减少故障发生。下面就手把手教你如何做好凸轮转子泵的保养工作。
一、日常保养
日常保养是保证凸轮转子泵正常运行的基础，需要每天进行检查和维护。
检查外观及连接部位：每天开机前，先观察泵的外观是否有损坏，比如外壳是否有裂纹、变形等情况。然后检查各连接部位，像管道接口、螺栓等，看是否有松动现象。若发现螺栓松动，要用合适的扳手按照规定的扭矩拧紧，防止出现泄漏。
检查润滑油油位和油质：定期查看泵体内润滑油的油位，确保油位在规定的刻度范围内。同时观察油质，若发现油色变深、浑浊或有杂质，要及时更换润滑油。更换时，先将旧油放净，然后加入新的、符合型号要求的润滑油，注意不要混入杂质。
清洁设备表面：每天工作结束后，用干净的抹布擦拭泵的表面，清除灰尘、油污等杂物。对于有腐蚀性的介质，要彻底清洗接触过介质的部位，防止介质残留对设备造成腐蚀。
二、定期保养
除了日常保养，定期保养也必不可少，不同的部件有不同的保养周期和方法。
轴承保养：一般来说，每运行2000-3000小时，需要对轴承进行检查和保养。先拆下轴承端盖，检查轴承的磨损情况，看是否有异响、过热等现象。若轴承磨损严重，要及时更换新的轴承。更换时，要选择与原型号一致的轴承，并涂抹适量的润滑脂。
转子和泵壳保养：每运行5000-8000小时，要对转子和泵壳进行检查。查看转子表面是否有磨损、划痕或腐蚀，泵壳内部是否有异物、结垢等情况。若有轻微磨损，可进行打磨修复；若磨损严重，需要更换转子或泵壳。同时，要清理泵壳内的异物和结垢，保证流体输送畅通。
密封件保养：密封件是防止介质泄漏的关键部件，每运行1000-2000小时要检查一次。查看密封件是否有老化、变形、破损等情况，若发现问题要及时更换。更换密封件时，要注意选择合适的型号和材质，并按照正确的方法安装。
三、特殊情况处理
在凸轮转子泵的运行过程中，可能会遇到一些特殊情况，需要及时处理。
突然停机：若泵突然停机，要先检查电源是否正常，保险丝是否熔断。若电源正常，再检查泵体内是否有异物卡住转子。若有异物，要立即停机，拆开泵体清除异物。
介质泄漏：当发现介质泄漏时，要先判断泄漏的位置。若是密封件泄漏，要及时更换密封件；若是管道接口泄漏，要重新拧紧接口螺栓。在处理泄漏问题时，要注意安全，防止介质对人体造成伤害。
四、保养注意事项
保养前要先切断电源，确保泵处于停机状态，避免发生安全事故。
保养过程中要使用合适的工具，不要用力过猛，防止损坏设备部件。
更换部件时，要选择原厂或质量合格的配件，以保证设备的运行性能。
保养完成后，要对泵进行试运行，检查其运行是否正常，有无异响、泄漏等情况。
做好凸轮转子泵的保养工作，需要耐心和细心，按照上述方法和步骤进行操作，就能有效提高设备的使用寿命和运行效率，为生产工作提供可靠保障。
